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走心式數控車床JSL-32/42RB

  • 發布日期:2021-3-11 10:46:07

  • 來源:http://www.inventyourfuturebook.com/product694059.html
  • 型號:
  • 規格:
  • 應用范圍:根據NC編程或手動數據輸入提供的說明自動處理NC機床。由于在加工過程中無法調整和補償由幾何精度和機械結構(如機床,導軌,工作臺,刀架和主軸箱等)變形引起的定位誤差,因此,機械的彈性變形必須將結構部件控制在很小的范圍內,以確保所需的加工精度和表面質量。
  • 詳細介紹

數控機床的主要機構具有以下特點:

1)由于采用了高性能的CVT主軸和伺服驅動系統,大大簡化了數控機床的極限驅動結構,大大縮短了驅動鏈;

2)為了適應連續自動加工,提高加工生產率,數控機床的機械結構具有較高的靜態和動態剛度和阻尼精度,較高的耐??磨性和較小的熱變形;

3)為了減少摩擦,消除傳動間隙并獲得更高的加工精度,使用了效率更高的傳動組件,例如滾珠絲杠副,滾動導軌,消除間隙的齒輪副等;

4)為改善工作條件,減少輔助時間,提高可操作性,提高勞動生產率,采用了自動夾緊裝置,刀庫,自動換刀裝置,自動排屑裝置等輔助裝置。根據數控機床的適用場合和機構特性,對數控機床的結構提出以下要求

1.機床的靜態和動態剛度高

根據NC編程或手動數據輸入提供的說明自動處理NC機床。由于在加工過程中無法調整和補償由幾何精度和機械結構(如機床,導軌,工作臺,刀架和主軸箱等)變形引起的定位誤差,因此,機械的彈性變形必須將結構部件控制在很小的范圍內,以確保所需的加工精度和表面質量。

在內部和外部熱源的影響下,機床的各個部分將具有不同程度的熱變形,這將破壞工件與刀具之間的相對運動關系,并導致機床的下降。對于CNC機床,由于整個加工過程均受計算指令控制,因此熱變形的影響更為嚴重。為了減少熱變形,在數控機床的結構中通常采用以下措施。 (1)減少發熱,控制溫升,改善機床機構。

3.減少運動之間的摩擦并消除傳動間隙

CNC機床的工作臺(或滑架)的位移很小,通常需要以底座的速度移動。為了使工作臺準確地響應數控裝置的指令,必須采取相應的措施。目前,滑動導軌,滾動導軌和靜液壓導軌之間的摩擦阻尼特性存在明顯差異。在滑動螺桿進給系統中可以達到相同的效果。目前,數控機床幾乎毫無例外地使用滾珠絲杠驅動。數控機床(特別是開環數控機床)的加工精度在很大程度上取決于進給傳動鏈的精度。除了減少變速器齒輪和滾珠絲杠的機械加工誤差外,另一重要措施是使用無間隙變速器對。對于滾珠絲杠的累積螺距誤差,通常使用脈沖補償裝置來補償螺距。

機床的使用壽命和精度保持

4.為了提高機床的使用壽命和精度的保持性,在設計中應充分考慮數控機場各部件的耐磨性,特別是影響進度的主要部件的耐磨性,如:作為機床的導軌和進料口機床的主軸。在使用過程中,應確保對數控機床的所有部件進行良好的潤滑。

5.減少輔助時間,提高運營績效

輔助時間(非切屑時間)在CNC機床的單件加工中占很大的比例。為了進一步提高機床的生產率,有必要在很大程度上減少輔助時間。目前,許多數控機床都采用多主軸,多刀塔和帶有刀庫的自動換刀裝置,以減少換刀時間。對于切屑消耗增加的數控機床,床身機構必須有利于去除切屑。

項目

單位

JSL-32/42RB

JSL-32/42RBY

正副主軸最大棒材加工直徑

mm

∮32/42

同步旋轉導套最大加工長度

mm

310

有導套無導套切換

mm

同步旋轉導套/無導套

正主軸側動力刀

mm

6(4)

正主軸端面動力刀

PCL

3*(6)

3*(6)

正主軸外徑刀

PCL

6(5)

正主軸內徑刀

PCL

5

副主軸端面動力刀

PCL

2

4

副主軸端面固定刀

PCL

2

4

Y2軸功能

 

動力刀具最高轉速

rpm/min

5000

正副主軸最高轉速

rpm/min

7000/6000

夾頭型式

 

筒夾

控制軸數

 

5軸/6軸(X1/Y1/Z1/X2/Y2/Z2)

正主軸手動B軸功能

 

 

關鍵詞:車銑復合加工中心,車銑復合機床,

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